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Leistungen

Unser Ziel ist es, ein optimales Produkt für den Endkunden zu liefern. Dieses Ziel lässt sich nur erreichen, wenn alle Partner in der Wertschöpfung und Prozesskette eine gemeinsame Optimierung anstreben.

Als Systempartner für den Endkunden sind unsere Zulieferer für Rohmaterialien, Hilfs- und Betriebsstoffe und Unternehmen zur Veredlung von Bauteilen nicht nur Lieferanten, sondern strategische Partner zur Erreichung eines gemeinsamen Zieles.

Unser Portfolio

Der Prozess des Walloschkierens und sein Wechselspiel mit Qualität und Kontrolle

Unabhängig von Rohmaterial und Nutzung polieren wir bei Walloschke dekorative und funktionelle Oberflächen gleichermaßen nach Ihren Vorgaben. Bauteile mit dekorativen Anforderungen werden poliert, um die Grundlage für eine perfekte Oberfläche zu schaffen, die anschließend in einem Veredlungsprozess realisiert wird.

Je nach Bedarf entwickeln wir Systeme zur Aufnahme, Bearbeitung und Ablage von Rohmaterialien, um bei der Bearbeitung den höchsten Ansprüchen von Effizienz, Effektivität und Qualität zu genügen.

Immer häufiger werden kundenspezifische Bürststrukturen angefragt. In einem Bürstprozess können definierte, leichte bis sehr grobe Bürststrukturen auf Oberflächen erzeugt werden. Mit diesen definierten Strukturen können sich die einzelnen OEMs unterschiedlicher Industriesegmente differenzieren.

Die so bearbeiteten Bauteile werden anschließend meistens in verschiedenen Farben eloxiert, um so ein langlebiges Produkt zu erhalten.

Bei der Herstellung von Fräs- oder Drehteilen oder im Stanzprozess von metallischen Bauteilen entsteht durch die Metall-Verdrängung ein Grat, der nicht nur die Optik und Haptik eines Bauteils verändert, sondern auch einen wesentlichen Einfluss auf die Funktionalität hat.

Durch die bei Walloschke eingesetzte flexible Automation lassen sich entstandene Grate eliminieren, so dass Optik, Haptik und Funktionalität einwandfrei hergestellt werden können.

Dieser Prozess lässt sich auch bei der Eliminierung von Formtrennungen aus dem Kunststoff Spritzguss einsetzen und auch der dort entstehende Grat lässt sich vollautomatisiert entfernen.

Die Walloschke Oberflächentechnik ist nicht nur Ihr zuverlässiger Partner im Bereich des Schleifens und Polierens. Die finale Veredlung ist ein fester Bestandteil der Prozesskette, Zusammen mit unseren Partnern aus den Bereichen Eloxal, Galvanik und Lackierung bieten wir Ihnen als Systempartner die perfekte Lösung.

Im Rahmen der kontinuierlichen Verbesserung streben wir innerhalb eines Projektes durch konstante Kommunikation mit unseren Systempartnern den optimalen Output an.

Durch eine transparente Kommunikation in der gesamten Wertschöpfungskette und die permanente Rückmeldung erreichen wir eine konstante Weiterentwicklung nicht nur zum Vorteil unseres Kunden, sondern aller beteiligten Prozess-Partner.

In den vergangenen Jahren sind bei dieser Herangehensweise schon viele strategische Partnerschaften entstanden. Der ständig wachsende Markt und die sich ändernden Herausforderungen bei der Bearbeitung neuer Materialien oder Integration neuer Arbeitsschritte, sorgen dafür, dass wir ständig auf der Suche sind unsere strategischen Partnerschaften auszubauen.

Langfristige Geschäftsbeziehungen beruhen auf einem gegenseiteigen gemeinsamen Ziel und einer kooperativen Zusammenarbeit und gemeinsamen Entwicklung.  Die Walloschke Oberflächentechnik verpflichtet sich bei der internen Organisation und der Zusammenarbeit mit Lieferanten und Kunden zu einer nachhaltigen Organisation basierend auf gemeinsamen moralischen und ethischen Werten. 

Aus diesem Grund verpflichten wir uns, in der Zusammenarbeit mit Lieferanten, diese allgemeinen Wertvorstellungen vorauszusetzen.

Die allgemein gültigen Verhaltensrichtlinien für Lieferanten finden Sie hier:  Verhaltensrichtlinien für Lieferanten

Wir bieten die optimale Lösung für alle Oberflächen

Trennkanten und Gratrückstände sind in der Kunststoffindustrie ein wiederkehrendes Bild und stören die Schichtbildung in der Galvanik. Oftmals findet die Egalisierung dieser prozessbedingten Oberflächenrückstände durch manuelle Bearbeitung statt. Die Folge: großer Aufwand, hohe Kosten und ein unregelmäßiges Endergebnis. Nicht nur die Optik, sondern auch die Haptik des Produktes werden optimiert.

Die Walloschke Oberflächentechnik GmbH wirkt dieser Problematik durch ihren vollautomatisierten Bearbeitungsprozess entgegen. Mit Hilfe von Polier- und Schleifroboteranlagen wird ein konstantes, reproduzierbares und wirtschaftliches Ergebnis erzeugt. Diese Verfahrensweise ermöglicht es Trennkanten mit konstantem Ergebnis zu egalisieren und ein dementsprechend großes Bearbeitungsvolumen zu generieren. Das nordrheinwestfälische Unternehmen arbeitet schon seit Jahren mit Zulieferern aus der Automotive-Branche zusammen. Zu ihrem Produktportfolio gehören Spiegelgehäuse, Bedien- und Schaltelemente sowie diverse Interieur Artikel. Jedoch beschränkt man sich bei der Walloschke Oberflächentechnik GmbH nicht nur auf die Automobilindustrie. Zur Produkt-Vita des Unternehmens zählt auch die Bearbeitung von Haushaltsprodukten.

Die vollautomatisierte Bearbeitung  verschiedener Oberflächen ist die Kernkompetenz der Walloschke Oberflächen GmbH. Durch robotergestützte Polier- und Schleifprozesse ist die Bearbeitung diverser Werkstoffe möglich. Zum Produktangebot des Unternehmens gehört auch die Bearbeitung von Zinkdruckgussteilen. Diese werden häufig durch galvanische Prozesse veredelt und benötigen daher eine Vorbehandlung der Oberfläche. Wir bieten unsere Leistungen als System- wie auch als Lohnbearbeitungsvariante an. Bei dem Systemprozess wird sowohl die Rohteilbeschaffung, wie auch der eigentliche Schleifprozess selbst von der Walloschke Oberflächentechnik GmbH durchgeführt und, falls vom Kunden gewünscht, auch die Koordination mit einem externen Galvanikunternehmen übernommen. Die Lohnbearbeitungsvariante beinhaltet hingegen nur den reinen Bearbeitungsprozess. Diese Form der Bearbeitung erlaubt durch prozesssichere Abläufe ein reproduzierbares und qualitativ konstantes Endergebnis. Durch ein hohes Bearbeitungsvolumen ist auch die Wirtschaftlichkeit gewährleistet.

Ein Fahrzeug ohne Trag- und Spurstangengelenke ist undenkbar. Sie bieten dem Automobil Stabilität und sorgen für Sicherheit beim Fahren. Eine Kernkomponente im Gelenkaufbau ist der Kugelzapfen. Das Kraftfahrzeug ist bei der Nutzung starken, mechanischen Kräften ausgesetzt. Der Kugelzapfen ist ein wichtiges Funktionselement in dem Gesamtgefüge und muss daher robust sein. Daher wird als Werkstoff hochfester Stahl verwendet. Dieser wird entweder mit einer Wärmebehandlung gehärtet oder nitriert. Heute werden alle nitrierten Kugelzapfen poliert. Aber auch nach der Wärmebehandlung kann das Polieren von Vorteil sein. Durch die Behandlung reduzieren sich Geräuschemissionen und das Drehmoment des Systems wird positiv beeinflusst. Die Walloschke Oberflächentechnik GmbH ist Spezialist in Sachen Oberflächenbearbeitung. Durch vollautomatisierte Roboteranlagen wird ein reproduzierbares Ergebnis mit konstanter Qualität gewährleistet. Die Kugelzapfen und Kugelhülsen sind fester Bestandteil des Produktangebots der Walloschke Oberflächentechnik GmbH. Neben der Bearbeitung werden die Artikel mit Hilfe eines Rauhigkeitsmessgerätes regelmäßig geprüft. Damit werden die Funktion und somit auch die Sicherheit der Produkte gewährleistet.

Die Automobilindustrie  hat sich in den letzten Jahrzenten rasant weiterentwickelt. Der technologische Fortschritt ist unumgänglich, eine Innovation löst die Nächste ab. Aber auch das Design der Fahrzeuge hat sich im Laufe der Zeit stark verändert. Dekorelemente in Hochglanzoptik gehören zur heutigen Standardausrüstung eines jeden Neuwagens und sind nicht mehr wegzudenken.

Die Walloschke Oberflächentechnik GmbH ist fester Bestandteil dieser Lieferkette geworden, unser Unternehmen bearbeitet Zierleisten und Dekorelemente für die Zulieferer der großen OEM’s. Der vollautomatisierte Prozess ist ein wichtiger „Zwischenstopp“ innerhalb der Wertschöpfungskette dieser Artikel. Gegenwärtig muss die Oberfläche der Aluminiumleisten bearbeitet werden, bevor sie Ihre Eloxbehandlung erhält. Jedoch entwickelt sich der Trend hin zum Werkstoff Edelstahl. Aber auch hier bietet das zertifizierte Unternehmen Lösungswege, denn die Bearbeitung von Edelstahl gehört ebenfalls zu unserem Angebotsspektrum. Polier- und Schleifprozesse werden bei der Walloschke Oberflächentechnik mittels Roboteranlagen durchgeführt und ermöglichen es, ein reproduzierbares Endergebnis zu erzeugen. Dies ermöglicht es, bei gleichbleibender Qualität ein hohes Bearbeitungsvolumen zu bedienen.

Übersicht nach Branchen

Automotive Applications

  • Bearbeitung von dekorativen Oberflächen als Lohnfertiger oder Systempartner
  • Bearbeitung von funktionalen Oberflächen bspw. zur Erreichung anspruchsvoller tribologischer Kennwerte

Consumer Goods und Möbel

  • Vollautomatisierte Schleif- und Polierprozesse zur Erreichung gleichbleibender Qualität
  • Kontinuierliche Weiterentwicklung von Betriebsstoffen und individuelle Abstimmung auf das zu bearbeitende Produkt

Kosmetik und
Designelemente

  • Reduzierung von Ausschuss bei gleichzeitiger Qualiätssteigerung durch konstante Prozessoptimierung
  • Nachhaltigkeit durch den Einsatz umweltfreundlicher Materialien und Entwicklungen im Bereich der RHB Stoffe

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